Smurstjórnun og notkunarkröfur kvikmyndaolíu
(1) samkvæmt smurstjórnunargögnum olíufilmu sem ber olíu, er meira en helmingur helstu orsaka vélræns bilunar eða snemma slits tengdur stjórnun smurningartækninnar.Góð smurningastjórnun, komið í veg fyrir núningslög, gíra og aðra núning sem færir hluti frá slitum eða hertu, kemur í veg fyrir og dregur úr slit, dregur úr núningsþol, kemur í veg fyrir slys á búnaði, bætir framleiðslugetu búnaðarins;Aðalverkefni smurstjórnunar er að spara orku, bæta orkunýtni og auka efnahagslegan ávinning.
1. Smurstjórnun er fagleg tæknistjórnun, setja skal tæknistjórnunarstarfsmenn í fullu starfi, setja ætti smurstjórnunarkerfi og smíða þjálfun í tækniþekking.
2. Með forsendu hæfilegs tankgeymis skal halda hæfilegu olíustigi geymisins og bæta oft smurolíu við tankinn, svo að olían í tankinum sé alltaf á hæfilegu olíustigi sem starfar, sem er gagnlegt fyrir olíuafgasun, óhreinindi úrkomu vélarinnar, aðskilnaður vatns og olíu hitastig lækkun í tankinum.
3. Taktu reglulega og staðbundið úr olíusýnum meðan á notkun stendur og prófaðu og prófaðu þau út frá lykt, króm, seigjubreytingu, vatnsinnihaldi, afköstum vatnsaðskilnaðar, mengunarefnisflokki og innihaldi, and-froða árangri osfrv.Þegar vatnsinnihaldið í olíunni sem fer inn í smurningspunktinn fer yfir 0. 1% eykst vélrænni slitið verulega.Smurning umfram 0. 5% verður hættuleg.Gerðu skoðunargögn.
4. Greindu og berðu saman hverja prófaskrá, spáðu og spáðu í slæmt smurningarástand og vinndu úrbætur eða forvarnir.Viðvörunin og samlæsing olíustigsins, olíu gæði, hitastig olíu og olíuþrýstingur ætti að vera öruggt og áreiðanlegt til að koma í veg fyrir smurárás.
5. Koma í veg fyrir blöndun olíu og stjórnun olíumengunar:
(1) kaup, geymsla, geymsla, afhending og förgun úrgangsolíu skal háð ströngu stjórnunarkerfi sem skal framkvæmt sérstaklega eftir mismunandi tegundum og vörumerkjum og skal merkt með augljósu og auðvelt að greina merki eða merki, tilgreina nafn, vörumerki og dagsetningu vörunnar.Blöndun er stranglega bönnuð til að koma í veg fyrir slys á blöndun olíu af völdum rangrar notkunar.
(2) í geymslu og flutningi, verður að halda ílátinu hreinu og loftþéttu til að koma í veg fyrir að ryk, óhreinindi og regnvatn ráðist inn.Það ætti að geyma í geymslunni sem er dökk, kald og loftræst með slökkvistarf.Þegar það er geymt tímabundið undir berum himni ætti að halda lokinu svolítið á halla til að koma í veg fyrir að regn komist í gegn.Ekki komast í snertingu við kopar, blý og aðra málma sem stuðla að oxun.
(3) endurskoðun á aðalatriðunum á samþykki smurolíu: seigja, seigjuvísitala, vatnsinnihald, varnarefni, mikill þrýstingur.Hreinlæti kröfur um vélrænan óhreinindi innan 0. 01%, engin rakar og setlög, o.s.frv.
(4) hlífðarplata efst á geymi ætti að vera þétt þakin og ekki opin.Síun nákvæmni loftsíunnar er meira en 100 möskva. Athugaðu og hreinsaðu það reglulega. Afrennslisloki neðri hluta olíutankans er tæmdur reglulega.Fylltu olíutankinn með olíu og notaðu leiðsludælu og settu síur með viðeigandi síunarnákvæmni.Hreinsa skal olíutankinn reglulega af afhentu olíuloki og ekki skal þurrka innra yfirborð geymisins með trefjaefni.
(5) þegar skipt er um lokaða síuþáttinn, tæmið alla olíu í síuskothylkinu til að koma í veg fyrir að óhreinindi fari í niðurstreymi leiðslunnar á síunni og valdi alvarlegri óafmáanlegri aukamengun, eða það muni beinlínis stofna venjulegri smurningu í smurningarstaður.
(6) í samræmi við lit, seigju, vatn, mengun og aðrar vísbendingar um olíuna sem er í notkun, breyttu olíunni í samræmi við gæði á réttum tíma.
6. Fyrir einingar sem nota olíufilmu sem ber olíu í fyrsta skipti, auk fullkominnar og vandaðrar hreinsunar á upprunalegu smurningarkerfinu og búnaðinum, skal eftirfarandi vinna unnið:
(1) staðlað gildi og raunverulegt prófgildi eðlis- og efnafræðilegs árangursvísitölu olíufilmu sem ber olíu er borið saman og greind með eðlis- og efnafræðilegum vísitölum olíuafurða viðkomandi framleiðenda heima og erlendis. Byggt á vinnuskilyrðum búnaðarins er unnið eftir vinnuáætlun til annarrar notkunar og tæknilegra ráðstafana fyrir slysatilvik, svo að þau séu pottþétt.
(2) olíudeildin skal skipuleggja viðeigandi tæknimenntaða til að framkvæma greiningar og umræður um olíutæknigögn, svo að þeir skilji að fullu árangur olíuafurða og réttar notkunaraðferðir.
(3) blöndunarprófun nýrrar olíu og olíu sem er í notkun ætti að skrá hlutlæg skilyrði fyrir eindrægni milli tveggja eða efnaviðbragða og breytinga á olíugæðum og prófa viðeigandi eðlisefnafræðilega virkni gagna.
(ii) kröfur um notkun olíufilmu sem ber olíu í búnaðinn:
1. Tæknilegar kröfur varðandi smurkerfi:
Smurningartækið verður að geta stjórnað olíugæðum, olíuhita, olíuþrýstingi og olíustigi olíunnar sem fylgir að fullu til að draga úr áreynslu mengandi efna á smurolíu línunnar.Tækið hefur eftirfarandi tæknilegar kröfur:
(1) tveir olíutankabúnaður, einn til notkunar og einn fyrir varasjóð, reglulega skiptingu, hreinsun á biðtanki, úrkoma olíuhitastigs, hreint olíuvatn.
(2) getu tanksins ætti að vera 35 ~ 40 sinnum olíudælu' s á mínútu tilfærslu, og sumir eru jafnvel stærri.Ef um mikla olíustig er að ræða skal ganga úr skugga um að olían haldist nægilega lengi í geyminum til að botnfalli.
(3) ætti að setja afskolunarplötu olíuleiðslusvæðisins í olíutankinn til að draga úr áhrifum eldsneytisolíuflæðis;Segulhliðarbúnaður - aðsog aftur að olíusvæði járnvélarinnar;Sogsop með fljótandi olíu - viðeigandi staðsetning undir vökvastigi;Sjálfvirkt frárennslibúnaður eða flóðviðvörunarbúnaður - til að aðgreina úrkomuvatnið tímanlega frárennsli;Dynamic level control - viðvörun eða samlæsing fyrir skyndilega losun á miklu magni af olíu.
(4) síunarnákvæmni olíubirgða er mikil og síunákvæmni er almennt nauðsynleg til að ná 10 ~ 20 m til að tryggja hreinleika olíuafurða.
(5) ætti að stjórna hitastigi olíuframboðs á 40 ± 2 ℃ til að tryggja seigju olíubirgða.
(6) sían verður að taka út það loft sem eftir er í síu tunnunnar áður en skipt er um.
(7) olíuöflunarþrýstinginn ætti að vera stöðugur og vinnuþrýstingsstýribúnaður smurkerfisins ætti að hafa mikla næmi og nákvæmni, svo að forðast þrýstingsfall vegna þrýstingsbreytingarinnar, sem leiðir til ófullnægjandi olíu framboð á smurningarkerfi staðarins, og sliti og sintrun á olíufilmingnum.
(8) þrýstingstankurinn í smurningarkerfinu verður að starfa á eðlilegan hátt, stjórna hæfilegu gildi olíufyllingarflæðis og vökvastigsins í tankinum, til að draga að hluta úr þrýstingssveiflu kerfisins og framboð neyðarolíugjafa .
(9) eftir að smurningartækið ræsir dæluna fyrir olíubirgðir ætti að vera ákveðinn tími olíubirgðahringrásar til að hitastigið á smurolíuframleiðslunni og smurhlutanum af búnaðinum nái eða nálægt olíunni framboðshitastig, sem er til þess fallið að mynda vinnsluolíufilmu á hverjum smurstað.Á sama tíma er það einnig til þess fallið að útblástur það gas sem er eftir í olíuleiðslunni.
(10) hraðann á olíuhitun og upphitun í olíutankinum ætti ekki að vera of hratt og það er betra að ræsa dæluna fyrir olíuhringrás til að koma í veg fyrir ofþenslu og rýrnun á staðnum.Við upphitun úrkomuvatns ætti hitunarolían ekki að fara yfir 65 ℃.
(11) það er betra að ræsa og stöðva veltivélina í lengri hröðunar- og hraðaminnkunartíma, svo að draga úr áhrifum vélræns titrings á styrk olíufilmsins.
2. Hreinsun og notkun smurningartækja:
Hreinsun smurningartækisins skiptist í tvö tilvik: nýbyggt kerfi og netstýrikerfi. Almennt er kerfisrörin notuð til að framkvæma þvottinn á hringlaga hátt.Að því er varðar nýlega smurt smurningarkerfi skulu viðeigandi tæknileg ákvæði vökva-, loft- og smurkerfa vera útfærð í samræmi við ybj207-85 málmvinnsluvélar búnaðaruppsetningar og staðfestingarkóða ráðuneytis málmvinnslu.Helstu atriði hringrásar roði til netnotkunar eru tekin saman á eftirfarandi hátt:
(1) útblástur upprunalegu olíuna í smurkerfi og búnaði.
(2) hreinsaðu olíutankinn, athugaðu innri vegg geymisins, húðlagið eða lagið gegn ryðefni ætti að vera ósnortið, það ætti ekki að vera ryð aftur fyrirbæri, það ætti ekki að vera sýnilegt mengunarefni.
(3) skolunarbúnaðurinn sem dreifir sig skal aðskilja smurningartæki búnaðarins frá skolunarlykkjunni og þar skal enginn dauður hornhluti vera.Stilltu hnöttinn loki, inngjöf loki og þrýstingslækkandi loki í hringrásinni að hámarks opnunargráðu.
(4) ætti að nota hreina lága seigju grunnolíu til að skola olíu, sem er samhæft við vinnslumiðil kerfisins.Skololíuna skal síuð í tankinn og síunarnákvæmni skal ekki vera minni en kerfisins.Hitastig skolaolíu ætti ekki að fara yfir 60 ℃.
(5) skolunarolían skal vera í snertingu við innvegg sprautunarrásarinnar. Skolastraumurinn skal láta olíuna renna í ókyrrðu ástandi. Nota skal aðferðina við að titra leiðslur til að auka skolunaráhrif á meðan á skolunarferlinu stendur.
(6) aðskildar skolunarolíusýni frá síuútgangsrörinu til enda aðalrörs olíubirgða til skoðunar.Framkvæmdu 2-3 sinnum í röð til að ná meðaltali hreinleika.Olíusýni eru tekin stranglega í samræmi við tilskildar verklagsreglur, sýnatökuílát verður að vera hreint til að forðast röskun olíusýna.
(7) eftir að kerfisskolunin hefur verið hæf skal fjarlægja alla hreinsunarolíuna og hreinsa hana og enginn leifar af vökva verða eftir.Til að koma í veg fyrir lækkun seigju vinnuolíunnar er nauðsynlegt að þvo vinnsluolíuna með vinnuolíunni aftur og gera samsvarandi skoðun til að tryggja hreinleika smurkerfisins.
(8) eftir að vinnsluolían er síuð í olíutankinn að háu olíustiginu, stjórnaðu og stilltu olíuhitastig, olíuþrýsting, olíustig og olíugæði kerfisins, athugaðu stjórnunarviðvörun og samlæsingu smurkerfi, og settu það í notkun í samræmi við rekstrarreglugerðir smurkerfisins.
Í orði sagt, smurningarmótið - vélrænni búnaðurinn er vel hannaður og gerður;Smurningartæki - vélar hanna og framleiða framúrskarandi gæði;Smurningartæki - fullkomið og nákvæmt eftirlit með olíugæðum, olíuhita, olíuþrýstingi og hugsanlegri orkuolíu;Smurolía, meðalhreinsuð olía hefur góða eðlis- og efnafræðilega vísitölu og stöðugan árangur.Smurstjórnun - ströng og sanngjörn, sameinað kenning og starfshætti.Gerðu gott starf í fjórum þáttum smurningar, til að ná tilgangi hæfilegs smurningar, auka efnahagslegan ávinning.