Einkenni veltingur mylla bera
Valsinn og kappaksturinn eru línusamband eða breytt lína snerting, geislamyndaða burðargetan er stór, hentugur til að bera mikið álag og höggálag.
Lítill núningstuðull, hentugur fyrir háhraða, takmarka hraða nálægt djúpum kúlu legum.
Getur hreyfst axial, getur aðlagast hitauppstreymi eða uppsetningarvillu sem stafar af hlutfallslegri stöðu skaftsins og skelbreytinganna, er hægt að nota sem frjáls endastuðningur.
Vinnukröfur skaftsins eða sætisholunnar eru miklar. Hlutfallsleg sveigja á ytri hring ás ætti að vera stranglega stjórnað eftir að legan er sett upp til að forðast styrk snertingarálags.
Hægt er að aðskilja innri eða ytri hringinn til að auðvelda uppsetningu og sundur.
Traust búr er notað til að stimpla festingar á stálplötum, háhraða legur eða legur sem þurfa slétta notkun.Hægt er að hanna og afhenda íhaldsloka með trefjaplasti styrktu plasti í samræmi við notkun og kröfur notenda.
Viðhald, yfirferð og óeðlileg meðhöndlun tveggja millilaga
Til að viðhalda upprunalegum afköstum legunnar í góðu ástandi eins lengi og mögulegt er, viðhald, viðhald, til að koma í veg fyrir slys, til að tryggja áreiðanleika rekstursins, bæta framleiðni, efnahag.
Viðhald á bestu samsvarandi vélrænni rekstrarskilyrðum rekstrarstaðla, reglulega.Þetta felur í sér að fylgjast með stöðu rekstrarins, bæta við eða breyta smurolíu og reglulega eftirlit með að taka í sundur.
Sem viðhaldsatriði í rekstri er það snúningshljóð bera, titringur, hitastig, smurolíuástand og svo framvegis.
Þættir sem hafa áhrif á burðartíma veltivélar og stjórnun þeirra
Efnislegir þættir sem hafa áhrif á líftíma
Fyrstu bilunarformin af veltingur legum fela aðallega í sér sprungur, aflögun plast, slit, tæringu og þreytu.Til viðbótar við þjónustuskilyrði er bilun í burðarhlutum aðallega takmörkuð af hörku, styrk, hörku, slitþol, tæringarþol og innra streituástand stál.Helstu undirliggjandi þættir sem hafa áhrif á þessa frammistöðu og ástand eru eftirfarandi.
1. 1 martensít í hertu stáli
Þegar upprunaleg uppbygging hákolefni krómstáls er kornótt perlít hefur kolefnisinnihald kæfðs martensíts augljóslega áhrif á vélrænni eiginleika stáls við slokkun og mildun.Styrkleiki og hörku eru um það bil 0. 5%, líftími snertþreytu er um 0. 5 5%, og algerþolið er um það bil 0. {{{5 }}%. Þegar kolefnisinnihald kæfðs martensíts af GCr1 5 stáli er 0. 5% ~ 0. 5 6% er hægt að fá víðtæka vélræna eiginleika með sterkustu andstæðingur-bilun getu.
Rétt er að minna á að martensít sem fæst í þessu tilfelli er dulkristallað martensít og kolefnisinnihald sem mælt er er meðal kolefnisinnihald.Reyndar er kolefnisinnihaldið í martensíti ekki einsleitt í örsvæðinu og kolefnisstyrkur nálægt karbítinu er hærri en það langt í burtu frá karbít forfallahlutanum, svo þeir byrja að gangast undir umbreytingu á martensíti við mismunandi hitastig og hindra þannig vöxt martensítkorn og sýning á örformi og að verða dulkristallað martensít.Það getur forðast örbylgjurnar sem auðvelt er að birtast þegar mikið kolefnisstál er slokknað og undirbygging þess er losun plötunnar martensít með miklum styrk og hörku.Þess vegna, aðeins þegar miðlungs kolefnis dulkristallaður martensít fæst þegar kolefnisstálið er svalt, geta burðarhlutarnir fengið fylkið með bestu getu gegn bilun.
1. 2 afgangs austenít í hertu stáli
Eftir venjulega kæfingu getur kolefnis krómstál innihaldið 8% ~ 20% Ar (leifar austenít).Það eru kostir og gallar Ar í burðarhlutum, til þess að stuðla að kostum og göllum ætti innihald Ar að vera viðeigandi.Þar sem magn Ar er aðallega tengt austenitizing ástandi við að svala upphitun, mun magn þess hafa áhrif á kolefnisinnihald kæfandi martensíts og magn óleysts karbíðs, svo það er erfitt að endurspegla áhrif Ar magns á vélrænni eiginleika.Þess vegna var austenitic ástand fast og austenitic varma stöðugleikaferlið var notað til að fá mismunandi Ar magn. Áhrif Ar innihalds á hörku og snertitreifitíma GCr 15 stál eftir slökun og mildun voru rannsökuð.Með aukningu á austenítinnihaldi jókst líf hörku og snertiþreytu bæði og minnkaði síðan eftir að hafa náð hámarki, en Ar-innihald toppsins var öðruvísi. Hámarki í hörku virtist vera um 17% Ar, en líftími hámarks snertimyndunar virtist vera um 9%.Þegar prófunarálagið minnkar minnkar áhrif aukinnar Ar á líftíma snertþreytu.Þetta er vegna þess að þegar magn Ar er ekki of mikið, hefur það lítil áhrif á styrk minnkun, en hertu áhrifin eru augljósari.Ástæðan er sú að þegar álagið er lítið gerist lítið magn af aflögun Ar, sem ekki aðeins dregur úr álagstoppinu, heldur styrkir einnig aflagað Ar vinnslu og álagsspennu af völdum Martensitic umbreytingar.Hins vegar, ef álagið er stórt, mun stóra plastaflögunin á Ar og fylkinu framleiða álagsstyrk og beinbrot á staðnum og þannig draga úr endingu.Rétt er að minna á að jákvæð áhrif Ar verða að vera undir stöðugu ástandi Ar.
1. 3 óleyst karbíð í hertu stáli
Fjöldi, formfræði, stærð og dreifing óuppleysts karbíðs í kæfðu stáli hafa áhrif á efnasamsetningu stáls og upprunalega uppbyggingu áður en slokknað er, svo og af austenitiserandi skilyrðum.Karbít er harður og brothættur áfangi, sem er ekki aðeins gagnlegur fyrir slitþol, heldur getur hann einnig dregið úr hörku og þreytuþol vegna álagsstyrks sem orsakast af karbít og fylki sem ekki er kúlulaga.Til viðbótar við eigin áhrif á eiginleika stál hafa svalt óuppleyst karbíð einnig áhrif á kolefnisinnihaldið og Ar-innihaldið og dreifingu á kæfðu martensítinu og framleiðir þannig viðbótaráhrif á eiginleika stálsins.Til að útskýra að leysa ekki áranguráhrif karbíðs, með því að nota mismunandi kolefnisinnihald stáls, er martensítið eftir að hafa svalt kolefnisinnihald það sama og Ar-innihaldið án þess að leysa upp karbítinnihald í mismunandi ástandi, eftir 150 ℃ herða, vegna martensitic kolefnisinnihald er það sama, og hörku er hærri, og leysti því ekki upp lítið magn af karbíði aukið til hærra hörku gildi er ekki stórt, endurspegla styrkleika og hörku mylja álag minnkar, viðkvæm fyrir streituþéttni snertiþreytu lífið er verulega skert.Svo það er skaðlegt fyrir víðtæka vélræna eiginleika og bilunarþol stál til að svala of miklu óuppleystu karbíði.Að draga úr kolefnisinnihaldi bera stáli er ein leiðin til að bæta endingartíma burðarstáls.
Stærð, formgerð og dreifing herða óuppleysts karbíð hafa einnig áhrif á eiginleika efna.Til að koma í veg fyrir skaða óuppleystra karbíða í burðarstáli er þess krafist að óuppleystu karbíðin verði minni (í magni), minni (að stærð), einsleit (með lítinn mun í stærð og samræmdri dreifingu) og kringlótt (hvert karbít er kúlulaga).Rétt er að minna á að það er nauðsynlegt að bera stál að hafa lítið magn af óuppleystu karbíði eftir að hafa slokknað, ekki aðeins til að viðhalda nægilegri slitþol, heldur einnig til að fá fínkorn kryptkristallað martensít.
1. 4 leifar af streitu eftir slökun og mildun
Bæjarhlutar hafa enn meiri innri streitu eftir að hafa slokknað og mildað.Það eru tvö ríki af innri streitu í hlutum: kostur og galli.Eftir hitameðferð eykst þreytustyrkur stáls með aukningu á eftirspennuþrýstingi á yfirborðinu en þreytustyrkur stáls minnkar þegar leifar þjöppunarálags á yfirborðinu eru togspenna.Þetta er vegna þess að stóru hlutar þreytubrestsins birtust undir togspennu, þegar yfirborðið er með stærri leifar þjöppunarálags, togspennu af sama tölulegu máli, og gera raunveruleg gildi undir togspennu úr stáli minnkað, hærra þreytuþolmörk þegar yfirborðið er með stærri leifar togspennu og undir togspennu eykst ofurálag álags og togspennan í raunverulegu stáli bjarnarins, dregur jafnvel úr þreytuþolmörkum.Þess vegna er það einnig ein af ráðstöfunum til að bæta endingartíma burðarhluta eftir að hafa slokknað og mildað yfirborðsþrýstingsspennu sem eftir er, (auðvitað, of mikið eftirspenna getur valdið aflögun eða jafnvel sprungum hluta, ætti að gefa næga athygli).
1. 5 óhreinindiinnihald stál
Óhreinindi í stáli innihalda málmhylki og skaðlegt innihald (sýruleysanlegt) efni, sem eru oft gagnkvæmir til að styrkja stál eiginleika, svo sem hærra súrefnisinnihaldið, því meira oxíð innifalið.Áhrif óhreininda í stáli á vélrænni eiginleika og bilunarþol hluta eru tengd tegund, eðli, magni, stærð og lögun óhreininda, en það dregur venjulega úr hörku, mýkt og endingu.
Með aukningu á aðlögunarstærð minnkar þreytustyrkur, og því hærra sem togstyrkur stál er, því meiri minnkar þróunin.Eftir því sem súrefnisinnihaldið í stáli eykst (oxíð innlimun eykst) minnkar beygjaþreyta og ending snertþreytu einnig vegna mikillar álags.Þess vegna er nauðsynlegt að draga úr súrefnisinnihaldi framleiðslu stáls fyrir burðarhluta undir miklu álagi.Sumar rannsóknir hafa sýnt að innifalið í MnS í stáli, vegna sporöskjulaga lögunar þeirra og getu til að vefja skaðleg oxíð innifalið, hefur lítil áhrif á lífslækkun þreytu og gæti jafnvel verið til góðs.
Eftirlit með efnislegum þáttum sem hafa áhrif á líftíma
Til þess að gera ofangreinda efnislega þætti sem hafa áhrif á burðartíma í besta ástandi er nauðsynlegt að stjórna upprunalegu uppbyggingu stáls áður en slokknar, hægt er að grípa til tæknilegra ráðstafana: hátt hitastig (1050 ℃) austenitic hlutfall af kælingu niður í 630 ℃ ísómalískan normalisering til að fá gervi-eutectoid fínt perlít uppbyggingu, eða kalt til 420 ℃ isothermal meðferð til að fá bainite uppbyggingu.Það er einnig mögulegt að fá fínt kornótt perlítbyggingu með því að glöggvast úreldingu á fölsuðum hita til að tryggja fínan og jafna dreifingu karbíða í stáli.Þegar upprunalegi vefurinn í þessu ástandi er austenitized með því að svala og hita, auk þess að karbíðið er leyst upp í austenitic mun óuppleysta karbíðið safnast saman í fínar agnir.
Þegar upprunalega skipulagið verður að vera í stálinu, er kolefnisinnihald kæfðs martensíts (það er að segja austenítinu eftir að hafa svalað hitun kolefnisinnihalds), eftirliggjandi austenít og líkaminn ekki leyst upp karbíð, aðallega háð því hversu mikið slokknar hitunarhitastig og haltími , með hærri kælingu hitunarhitastig (a), leysið ekki fækkun karbíðs í stáli (kæling martensít jók kolefnisinnihald), hélt austenít, hörku eykst fyrst með því að hækka kælingu hitastig, náði hámarki og lækkaði og síðan aukist með hitastig.Þegar hitandi hitunarhitastigið er stöðugt, með lengingu austenitizing tíma minnkar magn óuppleysts karbíðs, magn leifar austenitic eykst, hörku eykst og tíminn er langur, þessi þróun hægir á sér.Þegar karbítin í upprunalegu vefjunum eru lítil, vegna þess að auðvelt er að leysa karbíðin í austenít, er hörku hámarkið eftir að hafa svalt, færð á lægra hitastig og birtist á styttri austenitizing tíma.
Í stuttu máli er besta uppbygging GCrl 5 stáls eftir kælingu um 7% óleyst karbíð og 9% leifar austenít (meðal kolefnisinnihald dulkristallaðs Martensits er um það bil 0. {{ 4}}%).Ennfremur, þegar karbít í upprunalegu vefjunum er lítið og dreift jafnt, þá er það hagkvæmt að fá mikla víðtæka vélrænni eiginleika og hafa mikla endingartíma þegar smásjársamsetningunni á ofangreindu stigi er stjórnað á áreiðanlegan hátt.Rétt er að minna á að í upprunalegum vefjum með fínu dreifðu karbíði munu fínu óuppleystu karbíðin safnast saman og vaxa og gera það gróft þegar slökkt er á hitanum og hitauppstreymi.Þess vegna ætti slökunarhitunartími burðarhluta með þessari tegund af upprunalegri uppbyggingu ekki að vera of langur, og samþykkt hröðrar upphitunar austenitizing slökunarferli getur fengið meiri alhliða vélrænni eiginleika.
Í því skyni að gera burðarhlutana eftir að hafa svalað og mildað yfirborðsleifarþjöppunarálag, er hægt að vera í kæfandi upphitun í andrúmsloftinu með kolvetni eða nitríði, stuttan tíma yfirborðs kolvetni eða nitriding.Þar sem raunverulegt kolefnisinnihald austeníts þegar slökkt er á upphitun þessa stáls er ekki mikið, er miklu lægra en jafnvægisstyrkur sem sýndur er á fasa skýringarmyndinni, og kolefni (eða köfnunarefni) er hægt að frásogast.Þegar austenítið inniheldur hærra kolefni eða köfnunarefni, lækkar M þess. Við slokknun hefur yfirborðslagið umbreytingu á martensit í samanburði við innra lagið og kjarnann, sem hefur í för með sér meiri leifar af þjöppun.GCrl 5 stál var meðhöndlað með kolvetnandi andrúmslofti og ekki kolvetnandi andrúmslofti eftir upphitun og kæfingu (bæði með hitastigi við lágan hita).Ástæðan er sú að yfirborð kolvetna hluta hefur mikið leifarþrýstingsleifar.
3 niðurstaða
Helstu efnisþættir og eftirlitsgráðu sem hafa áhrif á endingartíma veltilagahluta með kolefnis krómstáli eru eftirfarandi:
(1) karbítið í upprunalegu uppbyggingu stáls áður en slokknar þarf að vera fínt og dreift.Hægt er að nota háhita austenitizing 630 ℃ eða 420 ℃, og einnig er hægt að nota aðferðina til að hraða glitun á hita eftir járnsmíða veltingu.
(2) eftir að hafa slokknað á GCr 15 stáli, er það nauðsynlegt að fá smíði dulkristallaðs martensíts með meðal kolefnisinnihald um það bil 0. 55%, óuppleyst karbíð í samræmdu og hringlaga ríki með meðal kolefnisinnihald um 9% Ar og um 7%.Hægt er að stjórna örverunni með því að svala hitastigi og tíma.
(3) eftir að hlutar hafa verið slokknaðir og mildaðir við lágan hita, er krafist þess að leifarþrýstingur á yfirborðinu sé mikill, sem stuðlar að því að bæta þreytuþol.Hægt er að kolbba eða nitríða yfirborðið í stuttan tíma meðan slökkt er á hitunarferlinu, þannig að leifar yfirborðsins hafa mikið þjöppunarálag.
(4) framleiðslu á stáli fyrir burðarhluti krefst mikillar hreinleika, aðallega til að draga úr innihaldi O 2, N 2, P, oxíðs og fosfíðs.Hægt er að grípa til rafmagnsbræðslu, tómarúmbræðslu og annarra tæknilegra ráðstafana til að gera súrefnisinnihald efnisins ≤ 15 PPM.