Tapered Roller legur eru mikið notaðar á iðnaðarsviðinu vegna þess að þeir eru ótrúlegir kostir við að bera samsettan álag (bæði radial og axial).Tapered Roller Bearing axial úthreinsun er rétt eða ákvarðar ekki beinan endingartíma legunnar, og aðlögun úthreinsunarinnar er nákvæmni, hátækniinnihald verkefnisins, oft þarf fagfólk og sérstakur búnaður til að hrinda í framkvæmd, sérstaklega á sviði fjöldaframleiðsla, svo sem bílaiðnaðurinn, fyrir hvert burðarkerfi með leiðréttingu á gervi úthreinsunar greiðir mikinn launakostnað og óhagkvæmur.Hins vegar, ef greining og aðlögun úthreinsunar fer fram með sérstökum búnaði, er krafist ákveðinnar fjárfestingar fastafjármuna og samsvarandi kostnaðar viðhalds búnaðar.Með hliðsjón af þessu ástandi samþykkir timken set-right ™ tækni og NOTSUR vöruþolastjórnunaraðferð til að forstilla úthreinsun á tapered Roller Bearings, forðast aðlögunarferlið meðan á samsetningu stendur, sem ekki aðeins bætir samsetningu skilvirkni, dregur úr framleiðslukostnaði viðskiptavina, en tryggir einnig nákvæmni aðlögunar á úthreinsun.
Hefðbundnar aðferðir við aðlögun á úthreinsun fyrir tapered Roller Bearings nota aðallega handvirkan eða faglegur búnaður til að mæla úthreinsun eða togi. Faglegt aðlögunarferli getur náð sömu nákvæmni og set-right ™, en það eru ákveðnir truflunarþættir og takmarkanir.Ef úthreinsunarmæling og togmæling eru notuð til að stilla úthreinsun eru meiri kröfur varðandi nákvæmni mælitækja, hæfni starfsmanna, hönnun búnaðarins og útreikningur á áhrifum snúnings togs hlutar sem ekki eru með.
Timken set-right ™ tækni er skilgreind sem að gera 99 kleift. 73% keilulaga til að ná tilætluðu úthreinsunargildi eftir samsetningu með því að stjórna gildi þolbreytna fyrir hvern samsetningarhluta og nota líkur og tölfræðilegar meginreglur til að forðast frekari aðlögun á úthreinsun.Þetta felur í sér hugtökin líkindafræði, tölfræðilegar meginreglur, víddarkeðjuútreikning og sex sigma lean framleiðslu.Tæknin hefur verið notuð af mörgum viðskiptavinum í áratugi og er mikið notuð í bifreiðarhjól enda, iðnaðar gírkassa, byggingarvélar og önnur svið.Í samanburði við ofangreindar hefðbundnar aðferðir við aðlögun úthreinsunar eru kostirnir teknir saman á eftirfarandi hátt:
1. Draga úr launakostnaði og kröfum um tæknilega getu framleiðslulínunnar
2. Ekki þarf að velja alla samsetningarhluta og hægt er að setja saman fljótt og örugglega, sem hentar best til fjöldaframleiðslu
3. Forðastu skrefin til að mæla og aðlaga gögnin á samkomustaðnum
4. Sérstakur búnaður og búnaður án aðlögunar á úthreinsun
5. Hættu við aðlögun úthreinsunar á hefðbundnum þéttingum og öðrum hlutum
Auðvelt, hratt og nákvæmt viðhald á eftirmarkaði og eftirfarandi upplýsingar um meginreglur og notkun set-right ™ tækni.
I. meginregla um set-right ™
Legan, skaftið, lagerhúsið, bilið og aðrir íhlutir sem mynda burðarkerfið hafa sínar eigin vikmörk. Í framleiðsluferlinu verða framleiðslu- og vinnsluvillur af völdum búnaðar, efna, starfsfólks og umhverfis og annarra þátta. Framleiðsluvillur hæfra vara munu sveiflast innan lágmarks og hámarks sviðs hönnunarþols.Endanleg stærð sumra hluta verður nálægt leyfilegum mörkum, en unnar stærð flestra hluta mun vera í samræmi við eðlilega dreifingu tölfræðilíkana, eins og sýnt er á mynd 1.Abscissa er þolgildið og helmingurinn er tíðni þess að þolgildið kemur fram
Og því meira sem fjöldi tölfræðilegra hluta, því sléttari ferill og meira í takt við miðju stærðarinnar meira, stærð tveggja enda einkenna minna.
Samkvæmt einkennum venjulegrar dreifingar munu um 99. 73% gildanna falla undir meðaltal ± 3 sviðs (sjá mynd 2). Sigma () vísar til staðalfráviksins og endurspeglar hversu dreifing gagnanna er, það er stærð sveiflusviðs raunverulegs vinnslustærðar.Ef sex sigma halla framleiðslustjórnunaraðferðin er innleidd í raunverulegri framleiðslu verður hæfnishlutfall og gæðastöðugleiki bætt enn frekar.Mál þol svið hluta sem krafist er á teikningu endurspeglar hönnunarkröfur, sem einnig er hægt að skilja sem kröfur viðskiptavina.Í raunverulegu framleiðsluferlinu endurspegla sveiflur og meðaldreifing raunverulegs vinnslustærðar hlutanna innan tiltekins vikmörkunar vinnslu nákvæmni og gæðastjórnunargetu ferlisins.Í sex sigma halla framleiðslustjórnun, vegna styrkingar gæðaeftirlits á framleiðsluferli hlutar, er hægt að leiðrétta tímabundið gildi og meðaldreifingarstöðu (á mynd 1) í samræmi við kröfur lokaafurðarinnar, sem bætir vinnslu nákvæmni og dregur úr víddarsveiflu.Samanborið við einkenni venjulegrar dreifingar, þegar hlutastærðir innan þolmörk hönnunar geta ekki uppfyllt kröfur endanlegrar vöru, getur notkun 6 framleiðslustjórnunar, án þess að auka hönnunarkröfur, gert 99 . 73% hlutar vinnslustærðar uppfylla kröfur endanlegrar notkunar.Byggt á þessari kenningu, the set af timken u-right ™ tækni krefst einnig allra hluta bera uppsetningarkerfisins fyrir sex sigma framleiðslustýringu, gera loka samsetningarhlutana vídd uppsafnaðs þol innan 99. 73% af burðarkerfið (úthreinsun burðarkerfis kerfisins) innan sex sigma, og í samræmi við eðlilega dreifingu, nýtir mest úthreinsun legunnar í kringum kerfiskröfur í miðju gildi sveiflna.Ef (staðalfrávik) gildi er minna bendir það til þess að framleiðsluferlið sé stöðugra, breyting á vörustærð sé minni og lokaúthreinsunarsviðið sé minna, sem stuðli að rekstri flestra legra á úthreinsunarsviðinu með mikið þreytulíf.Sjá mynd 2.
Mynd 2 sýnir venjulega dreifingarferil staðalfráviks
Finnið óháðu breyturnar sem hafa áhrif á burðarúthreinsun
Áður en reiknað er út og greint víddarþol hvers hluta í burðarkerfinu er nauðsynlegt að ákvarða óháðu breyturnar sem hafa áhrif á burðarúthreinsunina, sem eru ákveðnar mál á samsvarandi hlutum.Almennt séð, í venjulegu legukerfi, eru óháðu breyturnar sem hafa áhrif á burðarúthreinsun: innri þvermál innri hringsins, hæð innri hringar, ytri þvermál ytri hringar, hæð ytri hringar, ytri þvermál skaftsins, innri þvermál leguhússins, breidd skaftsins eða öxl legghússins, breidd aðskilnaðarhringsins osfrv.Þessar breytur eru til sjálfstætt en þær starfa saman til að stilla úthreinsunargildið.Þess má geta að vegna þess að úthreinsun tapered Roller Bearings vísar til axial úthreinsunar, verður að breyta sumum geislamyndunarbreytum eins og ytri þvermál skaftsins, ytri þvermál ytri hringsins og annarra radial breytur í axial gildi fyrir næsta útreikning .Mynd 3 hér að neðan er skilgreining á óháðum breytum í einföldu burðarkerfi. Gula punkturinn er sjálfstæð breytu.Fyrir mismunandi notkunartæki ætti að meðhöndla fjölda og skilgreiningu óháðra breytna á annan hátt.
Iii. Greindu gögn og reiknaðu með skrefum
1. Ljúktu við söfnun þolgagna hverrar óháðu breytu
2. Breyttu öllum geislamyndunarbreytum í gildi axial breytna
Reiknaðu (staðalfrávik) fyrir hverja sjálfstæða breytu
4. Notaðu formúlur á hverja óháða breytu
Reiknað er út kerfið (staðalfrávik) og 6 gildi eftir samsetningu
5. Ætlar að fá kerfið með sex sigma og bera umsókn sem krafist er í samanburði á úthreinsunargildi, athuga hvort umfang sex sigma gildi innan gildissviðs úthreinsunarinnar sem krafist er, ef það er meira en krafist svið, verður það að vera með því að stilla vikmörk hvers óháð breytu til að draga úr sigma gildi, þrengja þannig umfang sex sigma gildi, nefnilega þröngt hlutahönnun og framleiðsluþol stærðar.
6. Eftir að nafnstærð og þolútreikningi allra hluta í burðarkerfinu er lokið, er hægt að skipuleggja framleiðsluna eftir að framleiðandinn staðfestir kröfur um víddarþol hlutanna, svo að átta sig á úthreinsunarstillingu án vals og aðlögunar.
Dæmi um set-right ™ forrit
1. Taktu notkun hjóls sem ekki er drifið sem bifreið sem dæmi.Uppbygging hjólendakerfisins er sýnd á mynd 4.
2. Þekkja sjálfstæðar breytur
Vegna þess að þetta forrit er ekki aksturshjól, snýst legan á ytri hringnum og innri hringurinn er kyrrstæður, þannig að ytri hringurinn og miðinn eru náið saman, en innri hringurinn og skaftið eru lauslega saman.Þannig er hægt að ákvarða 10 óháðar breytur sem hafa áhrif á axial úthreinsun legunnar.
Raðnúmerið
Nafnið á
lýsa
Þol mm
Mm í venjulegri dreifingu
1
Ytri bera innri hringur stór enda andlits sætishæð
Stjórn framleiðanda
+ / - 0.040
0.013
2
Innri hringur af innri legu stórri enda andlits sætishæðar
Stjórn framleiðanda
+ / - 0.040
0.013
3
Ytri bera ytri hringur stór enda andlits sætishæð
Stjórn framleiðanda
+ / - 0.020
0.007
4
Innri bera ytri hringur stór enda andlits sætishæð
Stjórn framleiðanda
+ / - 0.020
0.007
5
Ytri ytri hringþvermál legunnar
Ýttu á K flokk, með stjórn framleiðanda
+ / - 0.009
0.003
6
Innri bera ytri hringþvermál
Ýttu á K flokk, með stjórn framleiðanda
+ / - 0.010
0.005
7
Innri þvermál miðju við ytri legu
Stjórn framleiðanda
+ / - 0.020
0.006
8
Innri þvermál miðju við innri legu
Stjórn framleiðanda
+ / - 0.020
0.008
9
Bil á öxl á miðri A
Stjórn framleiðanda
+ / - 0.020
0.007
10
Langur ás B
Stýring ás framleiðanda
+ / - 0.020
0.007
3. Reiknaðu gildi 10 óháðra breytna.Taka verður tillit til legu, ása og miða í útreikningsferlinu, sérstaklega miðaefna, vegna þess að mörg hjól hafa notað létt efni, ál eins og álfelgur.Þetta dæmi um miðstöðvarefni er talið vera almennt notað steypujárn.Að auki verður að breyta öllum geislamynduðum sjálfstæðum breytum í axial breytileg gildi, sem ættu að taka mið af bera og mið og skaft samsvörun, efnisþátta íhluta, bera innri uppbyggingu og aðra þætti og verður ekki lýst nánar hér.Reiknaðu niðurstöðurnar eru færðar í töfluna hér að ofan.
4. Notaðu formúlur
Fáðu gildi allt hjólagerðarkerfisins eftir uppsetningu=0. 0258 mm, 6 =0. 1548 mm
5. Samkvæmt beitingu hjólaloka bifreiðar sem ekki er ekið á, ef burðarúthreinsunarbilssvið er 0. 02 mm-0. 20 mm, þá 6 =0,1 5 48mm< 0.="" 18="" mm="" (0.="" 20="" mm-0.="" 02="" mm),="" það="" sýnir="" að="" þolsviðshönnun="" ofangreindra="" sjálfstæðra="" breytna="" fullnægir="" kröfum="" forritsins="" og="" það="" er="" engin="" þörf="" til="" að="" bæta="" vinnslu="" nákvæmni="" hvers="">
6. Önnur forrit eins og gírkassi, geta einnig verið fyrir sig fyrir hverja ás bera greiningarkerfi, gaum aðeins að innri og ytri hring með mismunandi vali, efnishlutum, innra skipulagi mismunandi legu (geislamyndandi óháðir breytur í axial högggildi ), mismunandi umfang bera kröfur um úthreinsun uppsetningar (þetta gildi þegar bera á greiningar á vali í samræmi við mismunandi forrit), settið getur orðið að veruleika - Right ™ tækniforrit í mismunandi atvinnugreinum.
Set-right ™ úthreinsunarfrjáls tækni er venjulega hentugur fyrir fjöldaframleiðslu, en stundum er hægt að nota set-right ™ fyrir litla lotu, svo sem minna en 100 einingar.Lykilatriðið er að ákvarða nákvæma dreifingu á þoli hverrar óháðu breytu í samræmi við raunverulegar framleiðsluaðstæður.Vegna lítillar afraksturs og stuttrar framleiðsluferlis mun dreifing vöruþol innan tiltekins tíma víkja frá vikmörkum. Þess vegna þarf að beita set-right ™ tækni sérstaklega á þetta þol dreifingarmynsturs.
Set-right ™ tækni krefst aukinnar framleiðslu nákvæmni, en með stöðugum endurbótum á vinnslubúnaði og gæðastjórnunarstigi fyrirtækisins, leysa ekki aðeins þetta vandamál, heldur stuðla einnig að uppfærslu fyrirtækjatækja og stjórnunarstigs.