Óskipulögð bilun vegna vélrænna bilana getur kostað milljónir dollara tapaðan framleiðslutíma fyrir olíu- og gasfyrirtæki. Þó að það sé erfitt að mæla kostnaðinn við óskipulagða niður í miðbæ, þá getur bilun á einum degi farið yfir ~ $ 6,5 milljónir fyrir meðalhreinsunarstöð Bandaríkjanna1. Skipting frá viðbragðsviðhaldi (RM) yfir í gagnadrifna áætlun um forvirkt viðhald (PAM) getur ekki aðeins dregið úr tekjum sem tapast vegna óskipulögðra bilana heldur dregið úr heildarkostnaði sem fylgir rekstri og viðhaldi tækjabúnaðar um 60%2.
Diskar og þindartengi eru ekki „slitþáttur“ eins og þéttingar í túrbínu eða þjöppu, sem getur valdið samdrætti í afköstum búnaðarins og er venjulega skipt út samkvæmt tímaáætlun. Flestar afkastamiklar tengi eru hönnuð til að vera viðhaldsfrí og ef þau eru notuð innan hlutfallslegs getu geta þau verið lengri en búnaðurinn sem þeir eru tengdir við3. Til að hámarka framleiðsluna ætti hver eign, gagnrýnin eða ekki, að hafa viðeigandi viðhaldsstefnu sem fylgt er, endurskoðuð með tilliti til skilvirkni og aðlöguð eftir þörfum til að tryggja áreiðanleika.
Gagnrýni er megindlegt röðunarferli byggt á: rekstrarkostnaði, viðhaldskostnaði, afköstum, gæðum, öryggi og umhverfisáhrifum. Línuritið hér að neðan táknar mikilvægi dreifingar búnaðarins við dæmigerða verksmiðju (mynd 1). Aðeins 10% af búnaðinum í þessari verksmiðju er talinn mikilvægur vegna kostnaðar sem fellur til ef hann er tekinn úr notkun. Hægt er að skilgreina 25 prósent sem nauðsynleg. 30 prósent er mikilvægt. Eftirstöðvar 35% eru ómissandi. Hvert gagnrýnisstig er hægt að para saman við árangursríka viðhaldsstefnu til að koma jafnvægi á kostnað við framkvæmdina og nauðsynleg áreiðanleikastig.
Að lokinni gagnrýnisgreiningu er gerð bilanaháttur og áhrifagreining (FMEA) til að ákvarða allar mögulegar bilanategundir, hver bilunaráhrifin eru og hvað er hægt að nota til að draga úr eða útrýma bilunarstillingunni. FMEA er síðan notað sem grunnur í ákvarðanatökuferlinu til að ákvarða rétta viðhaldsstefnu fyrir nýjan búnað. Algengustu viðhaldsaðferðirnar eru taldar upp hér að neðan.
Diskur og þindartengi eru hönnuð fyrir óendanlegan tíma þegar þau eru notuð innan takmarka hönnunar notkunar þeirra; breyting á rekstrarskilyrðum getur þó tengt líftíma4. Eftirfarandi hlutar varpa ljósi á hugsanlegar bilunarstillingar sem hægt er að draga úr eða útrýma með Kop-Flex®Verksmiðjuvottunarþjónusta. Notaðar tengi eru endurnýjuð eins og „Eins og ný“ og skilað með upphaflegri verksmiðjuábyrgð, fyrir umtalsvert gildi umfram að kaupa nýtt5.
Þó að endurvottun afkastamikilla tengibúnaðar við hverja viðsnúning væri íhaldssamasta viðhaldsstefnan, þá er það kannski ekki hagkvæmast eða framkvæmanlegt vegna skipulagningar flutninga. Leiðbeiningar sem sameina endurvottun verksmiðju og ástandseftirlit, með skilningi og forvörnum á fyrri málum, skila árangursríkri viðgerðarstefnu fyrir mikilvæga snúningsbúnað þinn6. Eftirfarandi hlutar veita grunnskilning á þáttunum sem geta leitt til þess að tengibúnaðurinn dregur úr árangri.
Misskipting
Þó að misjöfnun sé venjulega ekki mæld meðan búnaður er í notkun, þá er gagnlegt að vera meðvitaður um nokkrar erfiðar breytur sem geta dregið úr endingu tengibúnaðarins. Ein algengasta spurningin varðandi tengibúnað varðar hitauppstreymi meðan á notkun stendur. Ef búnaðurinn og tengingin verða fyrir miklum hitamun er nákvæmni hitauppstreymisgildanna afar mikilvæg. Var heitt aðlögunarathugun búnaðarins gerð til að draga úr óhæfilegri hreyfingu milli stokka og staðfesta tilgreind gildi? Aðrir erfiðleikar við að ákvarða stillingu meðan á notkun stendur geta verið vegna þess að grunnurinn eða rörlagið er að breytast. Titringsvöktun eða RCA-orsakagreining (RCA) vegna misheppnaðrar tengingar getur hjálpað mjög við að bera kennsl á og leysa þessi mál. Verksmiðjuvottun er hægt að nota til að endurstilla skaðasöfnun sem tengingin hefur mátt þola og koma henni í „eins og nýtt“ ástand.
Umhverfislegt
Annar þáttur sem ætti að hafa í huga er rekstrarumhverfi tengisins. Í mörgum forritum úti á landi leiðir saltvatn til mjög tærandi umhverfis sem getur flýtt fyrir oxun járnmálma. Í sumum forritum eru tengin notuð við hitastig sem er vel yfir hönnunarmatinu vegna hlífðarhönnunar og ófyrirséðra vandamála. Þetta hærra hitastig getur haft áhrif á endingartíma tengisins. Ef þessir, eða aðrir umhverfisþættir eru sannir, ætti að aðlaga tíðni búnaðarskoðunar í samræmi við það. Verksmiðjuvottun skilar tengibúnaði þjónustustuðuls í upphaflegt gildi „eins og hannað“.
Búnaður og rekstrarskilyrði
Eftirlíking af hringtruflunarsvörun akstursbrautar er gagnrýnin greiningartækni vegna þess að hún gerir kleift að meta sendan tog á hönnunarstigi búnaðarins. Þar sem nokkur óvissa er fyrir hendi innan niðurstaðna líkansins þurfa API staðlar 10% aðskilnaðarmörk frá hverri örvunartíðni. Þótt betri gagna- og líkanstækni hafi aukið nákvæmni á togkerfum, geta vandamál verið viðvarandi, sem hefur í för með sér dempaðan titring á snúningi sem getur skemmt búnaðinn.
Að auki, ef tækjabúnaðurinn er undir óreglulegri rekstraráætlun, getur tengingin fundið fyrir tímabundnu togi að miklu leyti við hvert gangsetning. Óviðeigandi stilling VFD stýrðra véla getur valdið því að tengingin verði fyrir skemmdum sveiflum á snúningi sem ekki var gerð grein fyrir í hönnunarfasa og þar með styttan nýtingartíma tengibúnaðarins og hugsanlega búnaðarins.
Ferlisskilyrði
Notanlegt líftími tengibúnaðarins getur einnig minnkað með breytingum á aðferðum. Hefur þjöppu orðið fyrir þekktum bylgjuatburðum? Kannski gengur búnaðarlestin ekki eins mjúklega og búist var við vegna flæðisferla í ferli eða óvæntrar örvunar náttúrulegrar kerfis. Þessir atburðir eru venjulega auðkenndir með ástandseftirlitstækni. Það er venjulega ekki hægt að ákvarða hvaða áhrif þeir geta haft á tilfelli álags.
Yfirlit
Tengi eru hönnuð til að vera veikasti hlekkurinn og lægsti kostnaðarþátturinn á snúningsbúnaði. Oft er litið framhjá þeim vegna þessa, en veita oft innsýn í rekstrarskilyrði búnaðarins. Sprungnir ytri skífur skífutengis geta sagt þér hvort búnaðurinn starfar við óhóflega ójafnvægi og örvun á resonant torsion tíðni getur valdið fretting í miðju skífapakkans. Ef þessi vandamál eru óþekkt og ekki er brugðist við er aukin hætta á bilun í búnaði sem og tengdri áætluðri niður í miðbæ og tapaðri framleiðslu.
Hugleiddu þessa atburðarás, verksmiðja A og verksmiðja B eru með sömu gufuhvolfdrifnar þjöppulestir síðan þær voru teknar í notkun fyrir sjö árum. Í verksmiðju A hefur tengingin starfað stöðugt með litlum titringi frá upphafi, en í verksmiðju B hefur lestin sögu um vandamál sem valda stöðvun og starfar með meiri titringi sem rekja má til ójöfnunar vegna hitauppstreymis. Þó að báðar verksmiðjurnar ættu að fela tenginguna í viðeigandi viðhaldsáætlun fyrir móðurfjáreign sína, þá eru meiri líkur á bilun í tengingu í verksmiðju B vegna viðbótarálags sem hún hefur orðið fyrir meðan hún var í notkun. Miðað við að búnaðarlestin í verksmiðju B kosti ~ $ 20M, er kostnaður við tengingu endurvottunar á seinni viðsnúningi eftir 14 ár, lítið verð að greiða fyrir vissan stöðugan árangur.
Fyrri hlutarnir fjalla um nokkrar mögulegar bilunaraðstæður sem hægt er að draga úr með Kop-Flex®Verksmiðjuvottunarþjónusta. Þessir hlutir geta verið grunnur spurninga sem þú getur spurt um búnað þinn til að ákvarða rétta viðhaldsáætlun fyrir búnaðinn og notkunina. Sem upphafsskref, með því að nota fyrirbyggjandi viðhaldstímabil annars búnaðar í lestinni, er kjörinn tími til að skoða sveigjanlegu tengibúnaðinn. Það fer eftir áhættuþáttum sérstakrar lestar, verksmiðjuvottun getur verið besta leiðin til að ná hámarks spennutíma búnaðarins.