Legur er mikilvægur hluti af nútíma vélrænum búnaði, meginhlutverk hans er að styðja við vélræna snúningshlutann, draga úr núningsstuðlinum við hreyfingu og tryggja nákvæmni snúnings.Rolling legur eru venjulega samsettar úr fjórum hlutum: ytri hringur, innri hringur, veltingur líkami og búr.Samkvæmt lögun veltihýsisins er veltingur legur skipt í kúlulaga og kúlulaga.Þrátt fyrir að það séu margar gerðir af veltingur, og það er munur á gerð þeirra, umburðarlyndi, efnisvali og vinnsluaðferðum, þá er grunnframleiðsluferlið svipað. Eftirfarandi er stutt kynning á vinnslutækni burðarhluta:
Í fyrsta lagi ber framleiðsluferli röð
(1) framleiðsla bera hluta - bera skoðun á hlutum - bera hluti afmagnetization, hreinsun, ryðvarnir - bera samsetningu - bera endanlega vöru skoðun - bera fullmótaðan afmagnetization, hreinsun - bera fullunna vöru olíu umbúðir fötu vöru vörugeymsla.
(2) Hringurinn er mikilvægur hluti af veltingur. Vegna margs konar veltingur legur eru hringstærð, uppbygging, framleiðslutæki og vinnsluaðferðir mismunandi gerða legur mismunandi.Að auki, vegna margra vinnsluaðferða, flókinnar tækni og mikilla krafna um nákvæmni vinnslu hringsins, hefur vinnslu gæði hringsins mikilvæg áhrif á nákvæmni, endingartíma og afköst legunnar.
Hráefnið til framleiðslu burðarhringa er sívalur stangir eða pípuefni. Á þessari stundu, samkvæmt mismunandi myndunarferlum, hafa veltingur burðarhringir yfirleitt eftirfarandi framleiðsluferli.
(1) bar efni: blanking - smíða - annealing (eða eðlilegt) - beygja (kalt mótun) - hita meðferð slökkva, tempering - mala - hluti skoðun - demagnetization, hreinsun - leggja samsetningu.
(2) bar efni, pípa efni: blanking - kalt veltingur mynda - hitameðferð slökkva, tempering - mala - hlutar skoðun - demagnetization, hreinsun - lögð samkoma.
(3) pípuefni: eyða - snúa mótun - slökkva á hitameðferð, mildun - mala - hlutaskoðun - afmagnetization, hreinsun - leggja fram samsetningu
(4) bar efni: blanking - kalt (heitt) extrusion mótun - beygja - hitameðferð slökkva, mildun - mala - hlutar skoðun - demagnetization, hreinsun - samsetning þrjú, hringmyndun aðferð Eins og er í hringvinnslu mynda aðferðir eru aðallega eftirfarandi: smíða mynda, snúa mynda, kalda veltingur mynda og kalt (heitt) extrusion mynda.
(1) smíða mótun í gegnum smíða vinnslu getur útrýmt eðlislægum göllum málmsins, bætt málmbygginguna þannig að dreifing málmsins sé eðlileg, góð málmþéttleiki.Smíða myndunar vinnslutækni er mikið notað við framleiðslu laganna, algengar smíða myndunaraðferðir eru: heitt smíða, kalt smíða, heitt smíða.
(2) Stimplunar mótunarferli er eins konar háþróaður ferli aðferð sem getur bætt efnisnýtingarhraða, bætt þéttleika málmskipulagsins og haldið málmflæðinu línulegt. Það er eins konar flísalaus vinnsluaðferð.Þegar stimplunarferlið og smíðaferlið er notað hefur nákvæmni vörunnar ekki aðeins áhrif á nákvæmni búnaðarins, heldur hefur það einnig áhrif á nákvæmni myndunar deyja.
(3) hefðbundin beygja mótun tækni er notkun sérstakrar rennibekkar, með því að nota miðlæga ferli aðferð til að ljúka mótun aðferð.Sumar vörur með flókið útlit og miklar kröfur um nákvæmni eru í auknum mæli að taka upp tölulegar stýringarmótatækni.
Fjórir, val á fylgihlutum með vinnsluolíu, auk notkunar á heitu smíðaferli, venjulega í samræmi við mismunandi ferli til að velja viðeigandi málmvinnsluolíu til að bæta nákvæmni vinnustykkisins og vinnslu skilvirkni.
(1) kalt smíða: notkun kalda stefnu sem myndar olíu eða sterka rýrnunarolíu til að bæta nákvæmni vinnustykkisins.
(2) stimplun: vegna þess að stimplunarferlið er takmarkað af nákvæmni moldsins er sérstök stimplunarolía valin til að lengja líftíma moldsins, til að tryggja nákvæmni vinnustykkisins.
(3) beygja: nákvæmni beygjuferlisins er aðallega tengd fóðrunarhraða og tólstyrk skurðtækninnar. Val á sérstakri rennibekkjaskurðarolíu getur á áhrifaríkan hátt dregið úr skurðarhita og komið í veg fyrir hitauppstreymi.Ofangreint er stutt kynning á vinnslutækni burðarhringa. Bearing vinnsla er að þróast í átt að mikilli nýtingarhlutfall málmefna, mikilli framleiðslu skilvirkni og mikilli nákvæmni.
