Kúluskrúfupar samanstendur af skrúfu, hnetu, kúlu og öðrum hlutum vélrænu hlutanna.Það mun snúa hreyfingunni, breyta línulegri hreyfingu eða breyta línulegri hreyfingu til að snúa hreyfingunni, hafa kostina af mikilli flutningsnýtingu, mikilli staðsetningarnákvæmni, flutningsbreytileika, langan líftíma og góða samstillingarárangur, svo það er mikið notað í ýmis iðnaðarbúnaður, nákvæmni hljóðfæri og nákvæmni CNC vélar.Undanfarin ár hefur boltaskrúfupar, sem línuleg drif framkvæmd eining nc vélarinnar, verið mikið notaður í vélaiðnaðinum, sem stuðlar mjög að þróun vélaiðnaðarins.
Boltaskrúfapar sem notað er í ýmsum búnaði, vegna mismunandi álags, kraftstærðin er öðruvísi, skrúfuvinnan ber oft beygju, tog, þreytu og högg, á sama tíma í snúningshluta sterka núningskraftsins, svo aðal þess form tjóns er slit og þreytubrestur.Þess vegna verður skrúfan að hafa mikinn styrk og seigleika, mikla hörku á yfirborði og slitþol, auk mikillar víddar stöðugleika og aðrar kröfur um innri afköst þegar hún er hönnuð og framleidd.Sérstaklega fyrir stóra kúluskrúfu (þvermál ≥ 80mm), vegna mikils álags (kraftmikið og kyrrstætt álag getur náð næstum 1000kN), eru kröfur um styrk og seigju, yfirborðs hörku og slitþol meiri.Á þessari stundu velja innlendir framleiðendur almennt GCr15 stál, eftir kúlulaga glæðingu eða hitameðferð og aðra forhitameðferð, yfirborðsvirkjun slökkvandi hitameðferð, til þess að uppfylla innbyggðar kröfur um frammistöðu kúluskrúfu.
Sem stendur er stór kúluskrúfa slökkt með millibylgjutíðni.Í framleiðslunni er það oft fundið að eftir millitíðni slökkvandi (tempering) leiða skrúfu mala þráð, eftir segulskoðun, birtast oft í þráður hlaupbrautum axial eða net sprungur, eða jafnvel í mala þráð ferli aðeins með berum augum. er að finna, sem leiðir til rusl á blýskrúfunni.Þetta veldur ekki aðeins beinu efnahagslegu tjóni fyrir fyrirtækið, heldur færir einnig rekstraraðila í framleiðslulínu fyrirtækisins mikinn þrýsting vegna ýmissa þátta sem valda vandanum.Höfundur hefur tekið þátt í tæknilegri vinnu við kúluskrúfu hitameðferð í langan tíma, með bilanagreiningu og ferli rekja mikinn fjölda mala sprunguskrúfu, orsök og stjórnunaraðgerðir af þessu tagi sprunga eru dregnar saman og skilvirkni er staðfest með fjöldaframleiðslu.
Ástæða greining á mala sprunga skrúfustangar eftir miðlungstíðni slökkvandi
1. Lélegt hráefni
Helsta frammistaða GCr15 er sú að nettó karbítstigið er ekki umburðarlynt eða kúlulaga glæðingaruppbyggingin er óhæf (með flöguperlit).Byggt á greiningu á ósamræmi og örbyggingu sprunginnar blýskrúfu, kemur í ljós að 40% af heildar blýskrúfu er utan umburðarlyndis við netkarbíðið eða óhæft í kúlulaga glæðingu.Ósamræmi karbíts leiðir til ójafnrar dreifingar á yfirborðshardleika og innri álags á blýskrúfunni eftir innblástursslökun og innra álag í þeim hlutum þar sem karbíð er þétt er einnig þétt.Þegar skrúfustöngin er að mala mun mala sprungan eiga sér stað vegna þess að innra álag skrúfustangarinnar er meiri en sveigjanleiki efnisins.Tilvist flaga perlít mun leiða til grófs korts blýskrúfu eftir slökun á yfirborðsvökva, sem mun draga úr ávöxtunarstyrk stálsins. Meðan á blýskrúfunni er mala mun mala sprungan eiga sér stað á þeim hluta þar sem innra álagið er meira en sveigjanleiki efnisins.
2. Skrúfa miðlungstíðni svalahitameðferð er ekki góð
Helstu afköstin eru hátt slökkvandi hitastig eða ófullnægjandi hert.Með greiningu og tölfræði er blýskrúfan sem olli blýskrúfu mala sprungunni um 20% ~ 30% af heildarfjöldanum.
Þegar stór kúluskrúfa er slökkt á millitíðni er framleiðsla máttur millitíðni of hár og slökkvihraði er of hægur, sem getur gert hitastig skrúfunnar við slökun á háu hliðinni og martensite skipulag stig skrúfunnar eftir að slökkva er utan efri marka (martensite stig 5), og getur jafnvel farið yfir viðmiðun (martensite level ≥5).Stóra Martensite uppbyggingin dregur úr stálinnihaldi um 40%.Mala ferli breytur skrúfustangarinnar eru ekki staðlaðar og mala hiti sem myndast við slípun veldur" aukahitun" á yfirborði skrúfustangarinnar.Það sem&# 39 er meira, mala hitinn lætur jafnvel hitastig skrúfuflatarins hækka í" slökkvandi hitastig" af skrúfuefninu. Undir kælinguáhrifum mala vökva myndar skrúfuflöturinn" efri svalun" sem leiðir til gróft yfirborðskorn, dregur úr sveigjanleika styrks stálsins og veldur sprungum á skrúfuflötinu.Eftir slökun er herta lagið á stóru kúluskrúfunni dýpra, innra álagið (þ.m.t. hitastreita og vefjagreiningarálag) er stærra, hertið er ófullnægjandi (lágt hitastig hitastigs eða stutt hitastig) og innri streitulosun myndast þegar skrúfan er slökkt er ófullnægjandi.Eftir að skrúfan er slökkt og hún er milduð er leifar innra álags inni í skrúfunni ofan á malaálaginu sem myndast við mala. Þegar yfirlagður álag er meiri en sveigjanleiki stálsins myndast sprungur á skrúfuflötinu.
3. Blýskrúfan er um það bil 30% ~ 40% af heildarfjölda vegna óstaðlaðra mala ferli breytur.Mala ferli breytur skrúfustangarinnar eru ekki staðlaðar og mala hiti sem myndast við slípun veldur" aukahitun" á yfirborði skrúfustangarinnar.Það sem&# 39 er meira, mala hitinn lætur jafnvel hitastig skrúfuflatarins hækka í" slökkvandi hitastig" af skrúfuefninu. Undir kælinguáhrifum mala vökva myndar skrúfuflöturinn" efri svalun" sem leiðir til gróft yfirborðskorn, dregur úr sveigjanleika styrks stálsins og veldur sprungum á skrúfuflötinu.
Í öðru lagi stjórnunaraðgerðir
1. Stjórnun á ósamræmi við karbít og kúlulaga glæðingar uppbyggingu hráefna
Sem stendur fara innlendar GCr15 efnisöflun fram samkvæmt GB / T18254 - 2002" krómberandi stál" með háu kolefni.Staðall 5. 10. 1 fyrir ósamleitni karbít: fyrir kúlulaga glóðarstál með þvermál stærra en 60 ~ 120 mm, skal karbíðnetið ekki vera meira en 3. stig;Tilgreina skal karbítnet fyrir kúlulaga glóðuð stál með þvermál stærra en 120 mm með samkomulagi milli birgjar og birgja.Staðall 5. 9. 2 kveður á um kúlulaga glæðandi örbyggingu: fyrir kúlulaga glæðingu hringlaga stáls og vírstangar ≤60mm er kúlulaga glæðandi örbygging hæfileikastig stálröra af öllum stærðum 2 ~ 4;GG magnari; gt;Örbyggingin úr 60 mm kúlulaga glóðuðu stáli skal tilgreind með samningi milli birgja og birgja.
Í raunverulegri framleiðslu, vegna mikils framleiðslustigs stálverksmiðjunnar, er lítið magn af stáli þar sem ósamræmi við karbít er ekki umburðarlyndi.Örbyggingin úr 60mm kúlulaga glóðuðu stáli er einnig erfitt að ná stigi 2 ~ 4.Þess vegna er notkun einingarinnar til að fara í plöntu stál eðlis- og efnaeftirlit.GG quot; Smíða, staðla, kúlulaga og annealing" verður að fara fram fyrir stálið þar sem ósamræmi í karbítum er ekki umburðarlyndi.Ef örbyggingin úr kúlulaga glóðuðu stáli er ekki hæf, verður að meðhöndla kúlulaga glóðað stálið með" kúlulaga glóðuðu stáli" aftur.
2. Induction quenching process control
Val og stjórnun á slökkvara.Slökkvivökvi er lykilþáttur slökkvibúnaðar fyrir innleiðslu og lykilstærð slökunarferlis.Bilið milli sprautunnar og svalaða vinnustykkisins (skrúfa) ákvarðar" hitunýtni" sprautunnar og raunverulegan hitunarmátt yfirborðs vinnustykkisins.Sérstaklega fyrir stóra kúluskrúfu úr GCr15 efni er hitastig yfirborðshitunar skrúfunnar almennt" efri mörk hitastigs" (venjulega um 880 ℃) vegna þess hve dýpt herða lagsins er krafist. Ef bilið milli skynjarans og skrúfunnar verður minna, verður" hitun skilvirkni" skynjarans verður einnig bætt.Þess vegna, undir upprunalegu slökkvibreytum, verður raunverulegur slökkvunarhiti skrúfunnar hærri.Martensite einkunnin sem fæst eftir slökun er náttúrulega hærri.Þess vegna verður að fylgjast nákvæmlega með bilinu milli sprautunnar og blýskrúfunnar.Stór leiðsla skrúfa slökkviefni samþykkir venjulega hringinn í gegnum gerð eða hálf hring fljótandi gerð.Notkun hrings í gegnum skynjarann, það er nauðsynlegt að athuga reglulega stærð skynjarans, frávik.2mm verður að endurnýja eða skipta um skynjara;Með hálfhringfljótandi skynjara er nauðsynlegt að athuga þykkt staðsetningarblokkarinnar milli fasta skynjarans og vinnustykkisins reglulega þegar mikið slit er (GG amp; gt;1mm), verður að skipta um staðsetningarblokk tímanlega.
Regluleg sannprófun á breytum til að slökkva.Þar sem núverandi innblástursslökkvibúnaður tekur yfirleitt óbeinar breytur eins og rafstærðir (straumur, spenna, framleiðslugeta og hlutfallslegan hreyfihraða) til að stjórna hitastærðum (upphitunarhitastig og upphitunartími) hefur stöðugleiki búnaðarins mikil áhrif á svala gæði skrúfunnar.Þess vegna, eftir að búnaðurinn (þ.m.t. slökkviskynjari) er ofbættur eða skipt um rafmagnshluta, þarf að staðfesta breytur á slökunarferlinu aftur.Á sama tíma, í venjulegu framleiðsluferli, verður að staðfesta upphaflegu svalaferli breytur reglulega til að tryggja langtíma virkni og stjórnunarhæfni framleiðsluferlisins.Gakktu úr skugga um að skrúfan sé að fullu hert eftir slökun.Í gegnum mikinn fjölda prófana komumst við að því að eftir að örvun stóru blýskrúfu var slökkt, var aukahlutunarferli" 160 ~ 180 ℃ / 8h / loftkæling" getur á áhrifaríkan hátt losað um og útrýmt innri streitu sem myndast við slökunarferli blýskrúfa og dregið verulega úr hraða sprungna eftir mala.
3. Stjórnun á mala ferli
Aðferðirnar við" draga úr mala magni hvers fóðurs, margfalt" og" mala - stöðugur skrúfa yfirborðshiti - mala" eru samþykktar til að draga úr malahita og malaálagi á skrúfuflötinn á áhrifaríkan hátt og útrýma fyrirbæri" efri svala" eða" aukahlutfall" í skrúfu mala, svo að forðast kynslóð" mala sprunga" ;.
3. Löggilding
Frá mars til október 2006 gerðum við ofangreindar ráðstafanir til að stjórna 586 stykki af stórum skrúfustöngum (þar á meðal 504 stykki af 80 mm).53 stykki af 100mm;Ferlieftirlit og skoðun var framkvæmd og engin mala sprunga fannst.Fyrir styrkleika og seigju skrúfunnar kemur mala sprungan þegar innra álagið er meira en sveigjanleiki stálsins.